很多汽車配件企業(yè)在國家大力支持和引導下，紛紛嘗試引進制造執(zhí)行系統(tǒng)( MES )，實現(xiàn)數(shù)字化工廠，以提高生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量管理水平，加快制造信息化建設步伐，并取得了良好的效果。下面東莞邦越就給您介紹汽車配件工廠MES系統(tǒng)的應用案例。
圖一：生產(chǎn)現(xiàn)場

MES系統(tǒng)方案描述：

      MES制造執(zhí)行系統(tǒng)以基礎資源數(shù)據(jù)為依據(jù)，遵循生產(chǎn)過程管理及控制的思想和要求，結合企業(yè)信息化發(fā)展規(guī)劃，以先進的信息集成及過程集成軟件技術為支撐，實現(xiàn)車間計劃管理、作業(yè)調(diào)度管理、現(xiàn)場作業(yè)管理、制造資源管理、生產(chǎn)準備管理、質(zhì)量作業(yè)管理的一體化，并通過生產(chǎn)看板對生產(chǎn)線的綜合運行情況進行展示。

      MES統(tǒng)一功能框架，將MES劃分為以下部分：生產(chǎn)任務管理，車間計劃管理、高級計劃排程，生產(chǎn)準備管理、現(xiàn)場執(zhí)行管理、設備運行管理、質(zhì)量作業(yè)管理、車間看板管理、人員工時管理、物料庫存管理、和生產(chǎn)監(jiān)控管理管理。
圖二：MES解決方案

MES系統(tǒng)建設目標：

      MES系統(tǒng)的建設，促進完成快速生產(chǎn)準備、生產(chǎn)計劃調(diào)度管理、設備管理，供各部門進行使用。進行流程優(yōu)化，引進高級自動排產(chǎn)系統(tǒng)，豐富、優(yōu)化決策支持系統(tǒng)的決策信息。逐步實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)信息管理，取代大量而繁多、易錯的人力勞動，生產(chǎn)過程可視化，質(zhì)量管理全面化、設備及物料管理數(shù)字化。
具體目標如下：

1)  實現(xiàn)基礎數(shù)據(jù)、計劃、現(xiàn)場信息、質(zhì)量、作業(yè)、文檔資料整合、規(guī)范化，打造企業(yè)級的數(shù)字化工廠。

2)  系統(tǒng)安全性符合企業(yè)信息化安全性要求，不同角色人員只能進行權限允許范圍內(nèi)的操作。系統(tǒng)采用三員管理，將權限分配給系統(tǒng)管理員、安全管理員、審計員，"三員"相互獨立、相互制約，配合制度建設，可以有效的加強涉密信息系統(tǒng)保密管理，減少泄密風險。

3)  優(yōu)化各制造部派工以及作業(yè)管理，促進快速響應、合理利用生產(chǎn)資源。利用條碼技術實現(xiàn)物料、在制品、質(zhì)量及生產(chǎn)過程的跟蹤。

4)  通過MES系統(tǒng)，管理者可實時查詢當前產(chǎn)品種類、數(shù)量，便于及時、準確制定和調(diào)整生產(chǎn)計劃。實現(xiàn)公司級的協(xié)同制造平臺，包括物料準備、程序準備、技術準備。

5)  實現(xiàn)質(zhì)量信息化管理，優(yōu)化質(zhì)量控制，生成質(zhì)量報表，快速查詢計量信息、統(tǒng)計質(zhì)量信息。

6)  實現(xiàn)設備管理并網(wǎng)，管理臺賬、維護/修、改造、報廢、申購、備品、耗材等。

7)  利用DNC技術，實現(xiàn)生產(chǎn)線制造信息采集。

8)  實現(xiàn)簡便、實用的決策支持系統(tǒng)，瀏覽計劃、物料、質(zhì)量、產(chǎn)能信息，提供各種類型的統(tǒng)計報表，為企業(yè)管理及生產(chǎn)控制提供科學決策依據(jù)。機械行業(yè)MES生產(chǎn)制造解決方案

圖三：MES主要功能

1、生產(chǎn)計劃管理：

接收ERP下達的車間訂單，將其分解為工序作業(yè)計劃，將作業(yè)任務派工到現(xiàn)場。支持對作業(yè)計劃自動安排，對不能滿足交付節(jié)點的計劃安排自動進行預警。生成裝配或生產(chǎn)的詳細周、日的工序級計劃。并支持計劃員手動在MES系統(tǒng)中創(chuàng)建和調(diào)整生產(chǎn)計劃。實現(xiàn)預排產(chǎn)計劃的制定、修改與維護。可對正式排產(chǎn)中工序任務所涉及的加工設備進行調(diào)整。可對正式排產(chǎn)中工序任務所涉及的指定開工時間進行調(diào)整。允許臨時更改工作日歷，方便延長工作時間或預留產(chǎn)能。

2、生產(chǎn)準備管理：

對工裝工具、設備、車間二級庫存和在制品進行管理，掌握各類制造資源的臺帳和可用狀態(tài)。車間二級庫存管理支持出入庫等信息使用條碼系統(tǒng)。支持零組件入庫、零組件出庫、半成品入庫、半成品出庫等功能。

系統(tǒng)自動檢查當前計劃是否具備開工條件：工具工裝的到位情況、物料的到位情況。若不滿足開工條件時，系統(tǒng)自動將缺件信息反饋給制造主管部門并由制造主管部門追蹤缺件的齊套進度。

3、現(xiàn)場作業(yè)管理：

工人對已派工的生產(chǎn)計劃進行現(xiàn)場作業(yè)。在每個工位設置終端計算機，接收生產(chǎn)任務所對應的工作指導書（尤其是可視化工藝）和三維數(shù)模，在終端計算機上能夠進行三維數(shù)模動畫演示，便于工人準確快速的進行生產(chǎn)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。工人在現(xiàn)場終端查看工作指導書，工序開完工，填寫加工和檢測記錄，匯報生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類問題（技術、設備、物料、工裝工具等）。實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)。

4、設備運行管理：
實現(xiàn)管理設備以及其他生產(chǎn)載體，滿足生產(chǎn)計劃的要求對設備做預定和調(diào)度，用以保證生產(chǎn)的正常進行；提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息，確保設備能夠正常安裝和運轉(zhuǎn)。

5、與設備管理系統(tǒng)集成：
獲取設備運行狀態(tài)，對設備異常狀況進行預警，便于設備管理人員和生產(chǎn)管理人員及時采取措施處理。管理設備維修過程：對各類設備的維修管理，包括記錄的設備編號、代碼、類型、型號、規(guī)格以及維修部位、維修時間、維修人員和維修結果等信息，后期可提供維修信息統(tǒng)計。當設備發(fā)生故障或處于維修狀態(tài)時，車間管理層及相關人員能夠盡快獲知設備異常信息，以便對生產(chǎn)計劃以及工序任務做出及時調(diào)整。

圖四：MES功能介紹

質(zhì)量管理：

工人完成生產(chǎn)加工以后，向檢驗員提出完工檢驗，檢驗員對完工項目進行質(zhì)量檢驗，同時與質(zhì)量系統(tǒng)集成，檢驗不合格時，進行不合格品的審理、返修或報廢流程。檢驗合格后，項目進行封閉，關閉該項目。系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)工序保留管理，生成保留工序清單并對其進行相應的檢驗，合格之后將保留工序清單和移交產(chǎn)品一起移交給下游生產(chǎn)車間。

質(zhì)檢信息實時采集

對于質(zhì)量問題的確定、原因、波及的范圍實現(xiàn)快速準確定位并實現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監(jiān)控并預警，對生產(chǎn)問題進行了有效預防，并將檢驗不合格的產(chǎn)品按批次或條碼進行返工，記錄返工的原因、返工工藝、工位、操作員、時間和返工結果等。

提供多種檢驗手段

提供工序檢驗、完工檢驗、關鍵過程檢驗、工程更改貫徹等多種檢驗手段，并對偏離、保留等例外情況進行跟蹤管理，從而形成完整的檢驗控制體系。系統(tǒng)提供設備采集、條碼采集、手工錄入、電子數(shù)據(jù)導入等多種數(shù)據(jù)采集方式。主要包含檢驗計劃管理、各種檢驗管理、工程更改貫徹、不合格品審理等。
生產(chǎn)過程質(zhì)量管理

對生產(chǎn)過程中的工序進行開工檢驗、工序檢驗、總檢等，基于條碼掃描和數(shù)據(jù)采集手段實現(xiàn)檢驗結果、檢驗數(shù)據(jù)的實時采集和分析、預警提示等。對生產(chǎn)檢驗不合格的產(chǎn)品觸發(fā)質(zhì)量管理系統(tǒng)中的質(zhì)量審理流程，記錄不合格品的產(chǎn)品型號、數(shù)量及其他特征、返工的日期和完成時間等關鍵信息。

可視化看板管理

將采集的數(shù)據(jù)自動傳送到LED顯示屏上，可以分屏滾動顯示，包括計劃和產(chǎn)量匯總、質(zhì)量問題匯總、各車間制造的各項任務執(zhí)行進度，各類柱形，餅形和折線圖形分析等。成功的MES應用案例需要做好哪些項目前期工作？

支持設備狀態(tài)顯示，能夠?qū)崟r直觀地顯示組件裝配或零件生產(chǎn)的進展情況，以不同顏色展示生產(chǎn)工序不同的狀態(tài)，可以對比檢查是否按照計劃進行生產(chǎn)，對將要或已經(jīng)延期的生產(chǎn)計劃做出預警，對現(xiàn)場出現(xiàn)的型架、工裝、工具等異常狀況進行預警，以彈出窗口的方式主動提醒相關廠領導、計劃員等相關人員。

設備監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集

通訊模塊：設備聯(lián)網(wǎng)通信功能主要實現(xiàn)將各種廠家不同操作系統(tǒng)、不同性能的設備通過通信模塊制定的協(xié)議連接起來，以實現(xiàn)設備與服務器的數(shù)據(jù)雙向通信、程序傳輸。

程序管理模塊：程序管理構架在客戶端/服務器體系結構上，產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中放置在服務器中實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中和共享。程序管理包括產(chǎn)品結構樹的管理、數(shù)控程序的流程管理、人員權限的管理、安全管理、版本管理、產(chǎn)品及機床管理。

程序編輯仿真模塊：程序編輯仿真模塊主要負責程序的刀具軌跡和實體模擬，方便編程技術人員進行程序模擬，檢查刀具軌跡是否正確等。

數(shù)據(jù)采集監(jiān)控模塊MDC：MDC采集監(jiān)控模塊負責設備實時信息的采集。包括遠程監(jiān)控設備狀態(tài)（運行、空閑、故障、關機、維修等狀態(tài)），實時獲知每臺設備的當前狀態(tài)。為MES系統(tǒng)提供準確、及時的生產(chǎn)完工信息，以及所有狀態(tài)等，這是科學制訂生產(chǎn)計劃的重要基礎。

圖五：MES解決方案應用

MES系統(tǒng)預期實施效果

     制造執(zhí)行系統(tǒng)項目建設完成后，MES系統(tǒng)通過計劃編制、制定、執(zhí)行、監(jiān)控、質(zhì)量跟蹤、庫存管理和資源管理等環(huán)節(jié)集成建立一個高效的信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)中的數(shù)據(jù)的信息共享，減少傳統(tǒng)的紙張傳遞過程、降低了出錯率。

由指令計劃為源頭，依據(jù)基礎數(shù)據(jù)、生產(chǎn)資源為基礎，對生產(chǎn)計劃進行拆分、管理、下達，通過車間精細管理對計劃執(zhí)行情況進行監(jiān)控，將質(zhì)量檢測、車間管理、庫存管理和采購管理集于一體，達成了車間完工及時檢驗、及時入庫、及時反饋。將生產(chǎn)計劃、車間執(zhí)行、質(zhì)量檢驗、倉庫管理、采購管理間數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)成為一個閉環(huán)。快速響應計劃變更、及時追溯產(chǎn)品制造過程信息，做到了生產(chǎn)管理透明化，大大減輕了管理人員及員工的工作量，提高了工作效率。知道嗎？MES系統(tǒng)能給企業(yè)帶來5大效益！

1、精細化的車間現(xiàn)場管理提升制造執(zhí)行能力；

2、為企業(yè)領導提供決策支持，決策準確度提升30-50%；

3、提升制造的管理效率和知識積累；

4、明確作業(yè)人員生產(chǎn)任務，提高生產(chǎn)管理能力；

5、透明化制造執(zhí)行過程監(jiān)控管理；