自動貼標系統在設計上注重操作的便捷性和維護的簡便性，能夠有效降低操作人員的勞動強度和設備維護成本。

?智能采集終端通過實時數據采集、流程可視化、數據追溯、協同共享、決策支持等功能，能夠有效提高生產的透明度，幫助企業更好地管理生產過程，提升生產效率和質量，增強企業的競爭力。

使用條碼系統可以顯著提高庫存管理的效率，減少人為錯誤，優化管理流程，提高數據準確性，并支持管理層的決策制定。通過合理設計條碼編碼規則和系統架構，企業可以實現高效、準確的庫存管理，從而提升整體運營效率和競爭力。

通過條碼打印機與ERP、WMS等管理系統的集成，企業能夠實現更高效、更精準的供應鏈管理，從而在激烈的市場競爭中占據優勢。

定期檢查軟件廠商發布的補丁和安全更新，并及時進行安裝，確保系統的穩定性和安全性。缺乏及時更新會導致系統漏洞和安全隱患，增加數據泄露和系統崩潰的風險。

實施SCM系統時，跨部門協同至關重要。有效的跨部門協同確保供應鏈順暢運轉，并及時采取行動，以避免延誤和損失。例如，制造業公司實現采購、生產和銷售之間的協同，更好地應對市場需求，提高生產效率和客戶滿意度。

CMP中央監控平臺幫助企業實現更高效、更智能的監控和管理，優化資源配置，降低運營成本，并提升企業的數字化轉型能力。

東莞邦越PMS產品管理系統提供專業的技術支持和服務，確保系統的穩定運行和及時的問題解決。有效降低項目管理成本，及時解決問題，規避風險，快速提升項目管理效率。

智能電子看板解決方案的特點：智能化，即時化，可視化，是可視管理等精益生產手段的進一步深化。

結合標簽打印機和自動貼標機，可以實現實現全自動化的條碼打印與粘貼過程，使整個過程高效、準確，減少了人為操作的需求，提高生產效率和質量控制。

智能電子秤的發展越來越智能化和互聯化，能夠與智能手機、平板電腦和計算機等設備進行無縫連接，提供更加豐富和便捷的用戶體驗。為更多行業提供高效的解決方案。

智能工業數據采集系統搭配可選的可視化看板應用方案，實時監測工廠的生產狀況、設備運行狀態、人員活動等信息，及時發現異常情況，減少事故發生的概率，提高工廠運行的安全性。實現可視化精益制造看板管理，提升企業信息化管理的透明度和生產過程可控性。

WMS對批發零售業務的作用是提高庫存管理效率、加快訂單處理速度、優化倉儲操作流程和提供供應鏈可見性。它幫助企業提升競爭力，實現更高的運營效益和客戶滿意度。

智能倉庫管理系統在提高效率、減少錯誤、優化庫存管理、提升可追溯性、節約成本和提升客戶滿意度等方面發揮著重要作用，助力企業提升物流運營效率和競爭力。

RFID在智能生產制造、倉儲、物流的工作環境中對數據的實時采集有很大的應用前景，實現了從原材料、工廠制造、銷售、客戶需求一體化的管理，可靈活的按時生產、按需生產、按順序生產等，實現真正的智能生產制造。

WMS在食品行業的應用可以提高倉庫運營效率，減少誤差和損耗，確保產品質量和安全性。它能夠管理復雜的食品庫存，并實現溫度控制、批次管理和追溯要求，滿足食品行業對食品安全和質量追溯的需求。

移動生產報工系統產品特點：數據采集高效準確、生產狀況實時透明、強大分析報表、責任追溯、操作靈活方便以及軟件簡單易學等。

使用WMS智能倉儲管理系統時需要注意規劃和準備、選擇合適的系統、數據的準確性與完整性、培訓和技術支持、倉庫流程的調整與優化、適應期和持續改進，以及安全和風險管理。這些注意事項能夠幫助企業順利使用WMS系統，提高倉庫管理效率和準確性。

RFID技術在倉庫管理中的應用有助于提高倉庫的準確性、效率和安全性，同時也為企業的決策提供了更精確的數據支持。

供應鏈管理SCM系統涵蓋了計劃與需求管理、采購與供應商管理、生產與制造管理、物流與配送管理、倉儲與庫存管理、質量與風險管理以及數據分析與報告等方面，以實現供應鏈的協調和優化。

MES系統在精密組裝零件的生產中，可以幫助企業實現生產過程的實時監控、生產計劃的準確性、生產過程的標準化和規范化、生產過程的數據分析和優化、生產過程的追溯和質量控制等功能，從而提高產品質量和企業競爭力。

倉庫條碼管理系統對企業的作用和意義非常重要，可以大大提高企業的管理效率、降低管理成本，同時提升客戶服務質量和企業競爭力。

倉儲管理中差異化的細分產品類別越來越多，如何真正提高倉儲管理效率，確保盤點準確性，并適當降低人力成本，是所有經營體系倉儲管理中需要解決的問題。

配送中心在業務處理中的訂貨、收貨、入庫、理貨、在庫管理、配貨、補貨等作業流程中都大量應用了條碼技術，條碼應用幾乎出現在整個配送中心作業流程中的所有環節。

在生產的各個環節，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里，每個產品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產品發往何處，都會有記錄。如果發生質量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數據庫里調出該產品的相關資料，便利了產品的質量追蹤和售后服務。

公司在倉庫出貨運作過程中，需要將產品按一定的數量打包裝箱或幾種產品同時打包裝箱、大小箱子混合打包裝箱。我們可以施行以下操作：打印產品標簽 – 掃描裝箱 – 打印外箱標簽和產品列表標簽 – 產品出庫 – 產品追溯

智能物流倉儲管理系統可對公司倉儲、物流等進行一體化管理，促進貨物、資金周轉率，提高工作效率。

物流倉儲管理系統利用超高頻RFID射頻識別技術來捕獲信息，通過無線數據通信等技術將其與開放的網絡系統相連，對供應鏈中各環節的信息進行自動識別與實時跟蹤，從而將龐大的物流系統建成一個高度智能、覆蓋倉庫上所有物品之間、甚至于物品和人之間的實物互聯網。

條碼標簽打印機能夠快速、高質量打印條碼標簽；條碼標簽能夠被各類掃描儀快速、準確識別。生產廠家采用條碼標識其產品，在生產、庫存、發貨、銷售、售后中采集產品信息，利用計算機網絡收集不同分布的產品跟蹤資料，建立數據采集和跟蹤管理信息系統。

生產條碼管理系統注重生產現場作業流程的管控，以條碼技術的應用為特點。應用先進的條碼技術對生產現場作業需要采集的數據進行全面標識，實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集。

wms智能倉儲管理系統的波次管理能夠對訂單信息開展數據結構解析，將訂單信息按優先標準歸納歸類。依靠分配標準、揀貨標準等智能化對策，對加進波次的大批量訂單信息開展庫存量查找和排列，依據多種規則引擎開展庫存量動態優先分配，防止庫存量分配時的并發和揀貨流線的數據冗余，

東莞邦越WMS系統可以在倉庫管理中起到關鍵作用，幫助解決倉庫管理中的許多難題。

生產規劃的編排和實行必須依照供貨周期的規定組織實施。通過智能制造mes執行系統確定每一個工序的生產加工節點，對各工序作業都注重及時性，確保在規定的時間段內完成生產加工任務。

?優秀的MES系統應該能幫助企業做到以上四點，不僅能很好的幫助管理企業的生產運行，同時還能幫助企業走向更好的未來。

?條碼標簽打印機應用廣泛，市面上到處都有著條碼標簽打印機的身影。而物流行業更是需要高質量的條碼打印機，因為物流行業追求高效工作的速度,條碼標簽打印機在物流行業屬于不可或缺的設備。

條碼解決方案是用來解決數據采集相關問題的方案。什么需要條碼方案？這是因為很多企業都會面臨數據采集問題，條碼解決方案就是采用更方便的方法進行數據的采集和整理。

中小型制造企業的特點是：小批量，多品種，可變因素和人為參與較多。如果企業要保證產品質量，實現管理，實現產品生產的可追溯性，實現人力資源和設備的科學管理，就需要MES系統。

?借助固定式條碼掃描器，可幫助企業真正實現智能自動化流水線。

MES系統對生產加工制造企業至關重要，我們可以從三個方面去選擇MES系統

物流條碼管理系統已經成為物流現代化的一個重要組成部分。它促進了物流體系各環節作業的機械化、自動化，對物流各環節的計算機管理起著基礎性作用。

MES建設與企業基礎的關系是一個永恒的話題。MES系統的建設，不僅是mes系統本身，應該采取內外綜合的協調建設模式.

使用移動數據終端，將大大降低工作量，節省不必要的人力。加強消耗性醫療器材的科學數據管理，建立健全各項規章制度，可使醫院向科學化、規范化、制度化的方向更快地發展。

工業4.0正在以前所未有的速度改變制造業，只有建立積極創新的長期目標，而不僅僅是眼前的自動化和網絡化，才能更長遠的建立起自己企業獨特的競爭優勢

MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。

?工業級手持終端因其具有優秀的自動辨認能力和操作便利性，在制造業中得到廣泛應用

管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤），現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優對策。

傳統工廠和工業4.0智慧工廠有什么不同，它們的區別在哪里？

ERP與條碼集成系統，可以集數據采集、工作流程和標簽打印為一體,來配合企業運行的ERP系統，完成條碼數據采集、實時數據訪問和標簽打印等功能，可用于開發有針對性的企業資源管理解決方案。 ?

制造生產過程無線數據采集系統方案

倉儲管理中問題的發生，大部分是由于倉庫信息管理程度低，過度依賴人工工作經驗，導致現場管理和控制困難

智慧工廠實現對園區資源的統一高效管理，打造綠色、高效、安全的智慧園區。　

智慧工廠包含工廠運營管理的五個方面，制造資源控制、現場運行監管、物流過程管控、生產執行跟蹤、質量工作監督

超市中的商品流通包括：收貨、入庫、點倉、出庫、查價、銷售、盤點等等

邦越智能倉庫WMS系統全面支持您的倉庫業務需求，無論是平面倉或立體倉都可以進行匹配。WMS系統也可以和客戶現有的ERP、mes系統進行對接，讓倉庫信息可以與已有的信息化系統無縫對接。

mes系統是為企業提供快速反應的、有彈性、標準化的企業生產管理環境，幫助企業確保產品品質、提升勞動效率、減少在產品、減少資源能源消耗，進而完成智能制造的管理模式要求。

自動打印貼標系統為企業帶來的好處

自動讀碼和傳統讀碼的優勢對比：效率改、速度快；檢測效果穩定，可24小時不停檢測；可進行數據春當；成本低，一次性投入；自主開發，可定制化。

中國的電子商務物流成倍增長，已成為現代物流業的重要組成部分，是國民經濟發展的新動力。為了降低物流成本，提高工作效率，我們可以使用PDA手持終端采集器。

條碼技術通過生產管理、庫存管理，單件貨物管理和分類管理 適用于物流業，讓企業更便捷

條碼管理軟件系統為企業管理工作提供全方位、可靠、高效的動態數據與決策依據，實現資產管理工作的信息化。

條碼防重防錯管理系統是一套用來判斷打印的條碼是否正確,是否存在重號、漏號、錯號、跳號、超過范圍等多種不良現象。系統可以結合流水線或者驗標機配合固定式讀碼器實現條碼自動檢驗,實現產線自動化,減少人為參數,大限度的提高工作效率和產品質量。

邦越條碼檢測系統：主要用來檢測打印的條碼是否可掃描,是否存在重碼、漏碼、少碼、 錯號、跳號、超過范圍等多種不良現象。實現條碼打印及檢測自動化，提高標簽打印質量及效率、減少條碼標簽打印錯誤，避免產品出貨的錯誤成本

條碼防重復打印檢測的系統方案，防重復打印條碼在線檢查系統 ：主要用來檢測打印的條碼是否可掃描,是否存在重號、漏號、 錯號、跳號、超過范圍等多種不良現象。實現條碼打印及檢測自動化，提高標簽打印質量及效率、減少條碼標簽打印錯誤。

為了解決倉庫管理難題很多企業選擇引進先進的東莞邦越WMS倉庫管理系統；

條碼數據采集器在倉庫管理系統中的應用，條碼數據采集器，顧名思義就是通過掃描貨物條碼，對貨物進行數量分類采集，方便倉庫正規化管理。條碼數據采集器是現代化條碼倉庫管理系統中不可缺少的一部分，能提升企業的整理效率！

解決了倉庫問題根源，應用邦越WMS倉儲管理系統可以提高倉庫作業效率，降低經營成本，還可以滿足客戶要求，整合倉庫資源，邦越WMS系統是企業倉庫管理的好助手

wms系統解決方案基于條碼技術和自動識別技術，可為為食品行業提供完整、實用的倉庫信息化管理平臺，解決倉庫管理痛點，實現精益化管理

條碼防錯檢測系統方案：在生產線、包裝線、產品出入庫時，由于技術、質檢以及產品特性的原因，目前大部分工廠仍采用人工分揀與包裝，采用人工不可避免的出現疏漏，這些疏漏可能會給工廠帶來大量損失。比如少裝、多裝、錯裝等經常發生，一但發生可能需要多方協調，增加人工成本、生產成本等。

倉庫管理系統提高了倉庫管理部門的倉庫管理水平，提高了包括倉儲、配送、運輸等方面的服務質量，提高了工作效率，降低了倉庫的運做成本。很多中小型企業倉庫貨品種類繁多，貨品擺放雜亂無章的，都應該考慮使用該軟件，WMS能夠短期內改善雜亂的倉庫狀態

wms條碼管理系統利用條碼技術，賦予每一個貨品、貨位、貨架特定標簽，可以解決倉庫中貨品庫位管理雜亂、賬實不符、作業效率低等重點問題，達到倉庫降本增效的目標。

LED液晶電子看板廣泛適用于大型工廠車間、流水線裝配產線等,使企業管理更加方便快捷，提高工人勞動生產力.

利用PDA數據采集條碼設備技術,可對倉庫實現數據采集自動化,提升倉庫作業效率,提升倉庫數據準確性和及時性,解決手工單據信息不準確等問題.

電子看板管理系統暴露工廠能力過剩或不足的工序/設備,并改進/消除問題；實現準時化生產方式,在制品數量通過智能電子看板控制,提供合理有效生產數據;快速解決生產突發異常,保障生產順暢.

要在倉庫引入WMS系統技術和WMS軟件才能真正做到條碼管理技術,數據采集及時性、準確性、可追溯性;實現貨物定位管理;提高工作效率和工作品質;提高倉庫管理業務水平.

邦越智慧工廠可幫助您計劃、執行、監控和優化復雜的流程控制要求，從而保證原料采購，生產控制，人員安排，工藝流程，生產執行，成品入庫各個環節的精準控制和監控；為企業定制專屬性條碼解決方案。

生產管理條碼解決方案有效解決制造企業在對生產現場作業管理的難題，使企業更輕松地管理生產數據，實現對生產控制、產品質量追溯、以及后續的庫存及銷售追蹤的有效管理。

WMS是倉庫管理系統的縮寫，是企業倉庫很重要的部分，具有采購入庫、銷售出庫、庫存管理等三大功能，可實現/完善企業倉儲信息管理，有效控制和跟蹤倉庫業務物流和成本管理全過程。

東莞邦越WMS倉庫管理系統：精細化庫存管理、作業管理、全面績效管理；支持海量數據處理；根據不同企業倉庫配置不同作業流程，提高工作效率，提工靈活支持。

兒童玩具產品防錯采用信息技術，在生產線上安裝一維/二維條碼、RFID等信息載體，通過掃描槍實時掃描和對比，做到實時監控、及時反應、立刻解決；解決包裝錯誤等問題。

通過建立信息追溯管理系統，通過統計數據可及時發現解決問題，也可防止假冒產品影響企業聲譽，驗證產品真偽信息等，讓百姓消費者安全放心。

選擇一臺合適的車間管理系統很重要，可有效提高企業生產管理效率，保證生產任務的執行和完成等。邦越技術工程師可免費到現場調研，為您提供可實施的系統解決方案。

PDA無線倉庫管理條碼系統對倉儲實施控制管理，實現條形碼標簽序列號管理，去掉人工手寫數據與錄入操作步驟，解決數據不更新停滯等情況，可實時自動跟蹤。

Cashion智能觸摸電子秤在生產流水線倉庫可實現自動生產稱重報表，提高工作效率，降低錯誤率至零，自動報警；將人工稱重、記錄、匯總等工作優化，利用智能自動化實現。

東莞邦越專業自主研發智能工控平板電腦，支持嵌入式、彩色觸摸屏操作，低耗能工作運行，選用全鋁合金結構，后面板散熱快。現有7寸、8寸、15寸、19寸等尺寸，支持定制，歡迎來電咨詢：13829225909

電商行業，撇開雙十一倉里物流情況不說，平日的出貨量也不少，對京東、天貓等大型商家來說，選用物流系統是電商倉庫少不了的配置，那WMS系統要對電商物流倉庫實現哪些需求呢？

流水線常出現產品生產少配件、多配件、錯配件等問題，導致產品不合格率上升，生產效率低，花費時間成本高。想知道怎么解決嗎？隨小編一起來探討智能電子看板是怎么解決的。

倉庫進貨、出貨、補貨異常，傳統手工錄入易出錯等情況，都會導致庫存數量有誤；那倉庫庫存與系統數量對不上，又是因為什么呢？

東莞邦越智能工控電腦采用Windows系統，帶觸摸液晶屏，多個外置接口，方便拓展需求，完美對接生產線，實現自動化生產，提高流水線生產效率。

如何避免人工包裝錯漏少？不僅是鞋廠制造業的生產管理問題，也是中小企業工廠生產線所面臨的問題。要想人工不出錯，除了做好生產5s管理，還要做好防錯措施。

為有效提高物流裝箱掃描，改變傳統人工操作，邦越條碼研究出手持PDA與智能標簽打印機可實現自動化，從而實現高效率、低失誤裝箱掃描。

工廠流水線車間執行電子管理看板對數據、實時情況進行透明化管理，可有效提高運營管理能力、提高企業生產成果，節省人力物力。企業通過實施電子管理看板體系必然會提高整體運行效率。

傳統生產看板不能實時掌握生產情況，發現不良率產品，數據人工制作，存在誤差率大，浪費人力物力；目視化電子看板及時掌握生產現狀情況，快速有效解決問題。

假冒產品、防竄貨錯貨等難題，是眾多企業工廠面臨的問題。企業工廠選用產品追溯管理系統可有效管理經銷商防偽、打印假冒產品等，對自我品牌的市場進行規范及可增加效益目的。

產品在生產時存在品種多、批量小的客觀情況，或者一個批次的零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中。所以，當制造過程或市場質量出現異常時，為了調查出某批次元器件存在問題是非常困難的。為了解決這一問題，企業都迫切需要建立一套完善的產品質量追溯系統。

WMS系統在倉儲管理中使用，很多人不是太清楚，對于WMS系統來說都有哪些特點呢？

生產條碼溯源管理系統能全面提升工業的車間現場管理水平，提高產品的質量追溯性，如果產品出現問題，那么就可也以追究其責任到某個工位，某個負責人，這樣也能提高工作人員的責任心。

在嚴峻是市場經濟局面下，現代制造業工廠越來越追求效率與精益生產管理，爭相通過各種技術手段實現生產線上的現代管理，其中，可視化生產管理技術受到企業的關注，對生產線上的車間電子看板系統也越來越重視。

目視化管理就是其中之一，它能夠從門店布局設計到生產流程監控，到員工的標注化工作，都可以進行高效管理。可見目視化管理的確是現代車間管理的制勝法寶。

盡管現在市面上有很多成熟的倉庫管理系統，也有很多企業開始實施倉庫管理系統，但在使用的過程中我們依然會存在很多問題，今天我們就倉庫管理中庫存不準確這個問題來聊聊。

從當今裝備制造業以及客戶的現實需求出發，結合對裝備制造業近期發展目標和未來愿景的預測，提出通過為裝備制造商提供全生命周期產品管理與服務，助力裝備制造業邁入智慧工廠時代。

條碼管理系統對于物流行業起著十分重要的作用，物流行業中每天成千上萬的商品需要經過物流轉運到各地，為了商品管理的有序化，物流開始運用條碼來管理商品的流通，這讓混亂的物流管理瞬間變得井然有序。

經過MES系統軟件分析，就能通過系統報表實時呈現生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及生產的人、機、料的利用狀況，這樣讓生產現場透明化。

車間電子看板經常被使用的主要有兩種：取料看板主要顯示后工序應領取的取料的數量、型號、時間等信息，生產看板主要顯示著前工序應生產的物品的數量、型號、供應信息等信息。

實時、準確的生產數據采集并實現是MES系統得以成功的重要基礎，企業MES系統軟件建設中應該充分考慮其數據采集的特點：實時收集生產過程中的各類信息、數據，然后匯集到數據庫中，作數據分析及供管理層查詢。

智能生產管理系統軟件，結合了十幾年服務該行業客戶的成功經驗，有效解決了企業在客戶環節、銷售環節、采購環節、庫存環節等方面的管理難題，并能隨企業發展按需擴展，全面滿足企業在智能制造時代不斷擴展的管理需求。

隨著數據采集技術和自動化技術發展，使得對真實車間的生產過程監控和智能決策成為現實。作為車間信息管理技術的載體，制造執行系統MES在實現生產過程的自動化、智能化、網絡化等方面發揮著巨大作用。

MES系統是德國工業智能制造2.0改革必不可缺的管理系統，是中國智能制造2025計劃中實時真正的智慧工廠的核心系統。企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

mes生產制造執行系統是基于生產現場管理，主要負責車間生產管理和調度執行，配合電子看板設備讓生產管理真正實現可視化

工業4.0是指利用物聯信息系統將生產中的供應，制造，銷售信息數據化、智慧化，達到快速，有效，個人化的產品供應。

在MES系統建設時，進行數據的準備是重要的。

工業4.0是近幾年來的一個熱潮，利用智能產品和MES系統，WMS系統等打造一個智慧工廠，幫助企業解決困難。

電子看板作為MES的基本功能，通過體現各線及各工位生產情況、質量預警、物料需求等信息來完成對生產現場的及時控制，它的管理是企業實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段。

在生產活動時，我們經常發生錯料的事情，這經常會導致生產出錯誤的成品和導致產品質量不過關，除此之外，還可能導致需要的產品未能按時交貨。很多企業開始實施起條碼防呆防錯系統，但你真正對這個系統了解多少呢？

流水線生產進度顯示屏看板是精益出產目視化辦理的重要產品，它有很多特點，如多樣的信息內容呈現，監控各生產線的實時情況等。

在制造型企業工廠中，總是面臨著很多問題，如生產訂單無法如期交貨；倉庫堆放物品太多，企業資金周轉不了；訂貨單和采購單的日期不同等問題，現在通過MES系統來解決這些難題。

電子看板管理作為精益生產的核心手段之一，無疑對提高工作效率及降低生產成本方面發揮了重要的作用。 那生產車間必備的六種管理看板有：生產看板、生產異常看板、物料管理看板、設備管理等。

食品飲料行業大都流程化程度高，生產批量大，對于生產管理的精度要求高，并對生產過程的監控、產能分析、現場管理都有嚴格的要求。所以食品行業迫切需要MES系統。

SCM供應鏈管理是對企業供應、需求、采購、市場、生產、庫存、定單、分銷等的管理，包括了供應商從生產到發貨、再到顧客的每個環節。下面我們來探討SCM供應鏈管理作用及好處。

僅有自動化生產線和工業機器人的工廠，還不能稱為智慧工廠。智慧工廠不僅生產過程應實現自動化、透明化、可視化、精益化，而且，在產品檢測、質量檢驗和分析、生產物流等環節也應當與生產過程實現閉環集成。

電子商務是近年來發展快、規模擴大迅猛的產業，其規模的快速發展和碎片化的海量訂單，依靠傳統倉儲管理和運作模式難以及時、準確進行處理，從而推動著倉儲管理向自動化、智慧化發展。

2018年智能制造的熱潮不斷涌起，工業4.0和智慧工廠是2018年智能制造的熱詞。今天小編就要來帶大家一起去盤點下2018中國智能制造熱點新聞。

企業在出入庫、貨物盤點、物流實時跟蹤等方面面臨著巨大的挑戰，現在利用一套倉儲物流管理系統，可以實時對倉儲物流各環節進行全過程控制管理。

質量管理系統（QMS）從質量決策、綜合質量管理、過程質量控制三個層次幫助企業實現高效、便捷和準確的產品質量管理。

智能制造是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統，它在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。

條碼防錯防呆系統采用條碼技術，可以有效的進行標簽防錯、包裝防錯、條碼防錯、產品防呆等等。

“工業4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉變，目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。

物流信息管理系統是企業的物流管理包括第三方物流的信息管理系統，系統涉及到倉儲作業管理、 運輸及配載管理、 財務管理、 人力資源管理等內容，通過使用網絡技術等手段，建立物流信息化管理，以提高物流信息的處理和傳遞速度，使物流活動的效率和快速反應能力得到提高，提升更人性化的服務，完善實時物流跟蹤，與減少物流成本。

倉庫管理系統是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，對批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現或完善的企業倉儲信息管理。

制造執行系統MES能夠幫助企業實現生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、項目看板管理等，提高企業制造執行能力。

智慧工廠以設施全生命周期的相關數據為基礎，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，主要解決設備設施 設計和制造之間的“鴻溝”，實現生命周期中的設計、制造、裝配、物流等各個方面的管理功能。

智能制造是人機一體化的智能系統，在制造的過程中進行智能活動，分析判斷推理，構思，決策等。在制造自動化中信息為企業帶來更大的效益。

條碼技術的應用包括條碼打印機，條碼掃描器和企業管理軟件措施。而條碼技術在零售業的應用又有三個階段：出貨檢查階段、企業管理、企業運營決策。

連鎖超市的條碼技術應用

MES系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段。是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務。